1 水泵制造工藝流程

　　一. 鑄造

　?。ㄒ唬?鑄造基本工藝。見圖2.

　　圖2 鑄造工藝流程

　　鑄造用砂（型砂）品種很多，常用的是石英砂、黃砂，其次為長石以及少量的云母、鐵的氧化物、硫化物和堿金屬氧化物等。

　?。ǘ?危害因素識別

　　生產(chǎn)工序

　　危害因素

　　配拌料

　　矽塵

　　造型

　　矽塵 噪聲 振動

　　砂型與砂芯的烘干

　　高溫.熱輻射 采用高頻感應爐或微波爐加熱時則應存在高頻電磁場和微波輻射

　　熔煉

　　高溫,熱輻射 ,一氧化碳,二氧化碳

　　金屬煙霧、氟化氫（用螢石時）

　　觸電、電氣火災、雷擊、停電、短路、過載、灼燙、物體墜落打擊

　　澆注

　　高溫、熱輻射、金屬氧化物及粉塵

　　灼燙 物體墜落打擊

　　開箱

　　矽塵 噪聲 振動 物體墜落打擊

　　清砂

　　矽塵 噪聲 振動 物體墜落打擊

　　1. 鑄造生產(chǎn)工序存在的主要危害因素

　　熔模鑄造工藝流程見圖5

　　圖5 熔模鑄造工藝流程

　　熔模鑄造主要用于制造熔點高，形狀復雜及難以加工的小型碳鋼和合金鋼鑄件。

　　危害因素識別：特種鑄造工藝存在的主要職業(yè)病危害因素基本同上述鑄造工藝。此外，在熔模鑄造過程中還存在松香、石蠟等有機物高溫氧化分解產(chǎn)生的有害氣體，如二氧化碳、一氧化碳、氨氣等。

　　二、熱處理

　　熱處理工藝主要是使金屬零件在不改變外形的條件下，改變金屬的性質(zhì)（硬度、韌性、彈性、導電性等），達到工藝上所要求的性能，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。熱處理包括正火、淬火、退火、回火和滲碳等基本過程。熱處理工藝很多，在此主要介紹普通熱處理。

　?。ㄒ唬?普通熱處理工藝，見圖8.

　　圖8.普通熱處理工藝流程

　?。ǘ?危害因素識別

　　1. 有毒氣體

　　機械零件的熱處理工序要用品種繁多的輔助材料如酸、堿、金屬鹽、硝鹽等。如用氯化鋇作加熱介質(zhì)，會產(chǎn)生氯化鋇煙塵；氯化工藝過程中有大量氨氣排放于車間空氣中；在滲碳、氰化等工藝過程式與那個氰化鹽（亞鐵氰化鉀），會產(chǎn)生氰化物；鹽浴爐中熔融的硝鹽與工件的油污作用產(chǎn)生氮氧化物。此外，熱處理過程中常使用甲醇、乙醇、丙醇、丁烷、丙酮、及汽油等有機溶劑。

　　2. 高溫與熱輻射

　　機械零件的正火、退火、滲碳、淬火等熱處理工序都是在高溫下進行的，車間內(nèi)各種加熱爐、鹽溶槽和被加熱的工件都是熱源。

　　3. 高頻電磁場

　　利用高頻電爐進行熱處理時，可產(chǎn)生高頻電磁場職業(yè)危害。

　　4. 噪聲與振動

　　多數(shù)熱處理車間噪聲強度超標現(xiàn)象較為多見。

　?。ㄈC械加工

　　機械加工是利用各種機床對金屬零件進行的車、創(chuàng)、鉆、磨、洗等冷加工（又稱金加工、金屬切削）。這是常見的一般機械加工，此外，還有特種機械加工，是指物理化學加工、電加工和復合加工的方法，如電火花加工、電解加工、超聲波加工和激光加工等典型的特種加工方法。

　　不同加工方法

　　危害因素

　　一般機械加工

　　切削中使用的乳化液

　　電火花加工

　　金屬煙塵、紫外線、極低頻電磁輻射

　　激光加工

　　激光、金屬煙塵

　　電子束加工

　　X射線、金屬煙塵

　　離子束加工

　　金屬煙塵、紫外線、高頻電磁輻射使用釷鎢電極時還有電離輻射

　　2.不同機械加工方法存在的主要危害因素

　　電解加工、液體噴射加工和超聲波加工相對危害較小。

　?。ㄋ模?機械裝配

　　根據(jù)產(chǎn)品設計技術要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。機械裝配是機器制造過程中的后一個環(huán)節(jié)，它包括裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工序。

　　機械裝配的職業(yè)病危害因素識別，與其他工藝有關，如需使用焊接的，則存在電焊職業(yè)病危害，如需使用涂裝工藝，則存在涂裝工藝的職業(yè)病危害，下面將對相關的內(nèi)容進行闡述。

　　焊接工藝

　　目前常用焊接工藝有手工電弧焊、氬弧焊、等離子焊以及二氧化碳保護焊。要了解焊接工藝中存在的主要職業(yè)病危害因素，首先要熟悉焊條的組成。焊條有焊芯和藥皮組成，焊芯的 主要成分為鋼，另外尚含有微量的碳、錳、硅、鉻、鎳以及硫和磷等化學元素。焊條藥皮一般有7種以上原料配成。根據(jù)藥皮組份可分為酸性焊條和堿性焊條兩種。酸性焊條藥皮涂料主要含氧化鐵、氧化錳、和氧化鈦等化合物。酸性焊條只適宜用于焊接低碳鋼和不重要結構鋼。堿性焊條藥皮成分中不含鐵或錳等氧化物，而大理石（CaCO3）和螢石（CaF2）含量較多，堿性焊條適用于焊接大多數(shù)的合金鋼。

　　幾種常用的焊接工藝中存在的危害因素比較，見3

　　不同焊接工藝

　　主要職業(yè)病危害因素

　　手工電弧焊

　　紫外線、電焊煙塵、氮氧化物、臭氧、一氧化碳、高溫

　　氬弧焊

　　紫外線、電焊煙塵、臭氧 、氮氧化物、一氧化碳、高溫、高頻電磁場、放射線

　　等離子焊

　　紫外線、電焊煙塵、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、熱輻射、電離輻射、噪聲

　　二氧化碳保護焊

　　紫外線、電焊煙塵、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、高溫

　　3幾種焊接工藝存在的危害因素比較

　　從3種看出，無論哪一種焊接工藝，共同的職業(yè)病危害因素為紫外線、電焊煙塵、氮氧化物、臭氧、一氧化碳、與高溫等六種。不同的是手工電弧焊中的臭氧與一氧化碳產(chǎn)生量較??；

　　氬弧焊焊接時的主要有害氣體是臭氧和氮氧化物；等電子焊由于弧區(qū)溫度高達10000攝氏度以上，所產(chǎn)生光輻射的強度均較手工電弧焊、氬弧焊為高；二氧化碳保護焊在焊接時一氧化碳產(chǎn)生量較前幾種要大，臭氧的產(chǎn)生量較氬弧焊低。

　　關于高溫因素問題，一般手工電焊電弧溫度高達3000攝氏度以上，局部操作位存在高溫危害而等離子焊電弧溫度超過10000攝氏度，局部操作位不僅是高溫且熱輻射明顯。既然有高溫危害因素存在，電焊作業(yè)算不算高溫作業(yè)？對此，曾經(jīng)做過界定，凡是專業(yè)電焊作業(yè)（或車間）例如造船廠等，可以劃為高溫作業(yè)，不是專業(yè)的或流動的電焊作業(yè)不屬高溫作業(yè)。

　　關于電焊煙塵問題，電焊煙塵是一種無機性煙塵，屬于金屬氧化物凝聚所成的氣溶膠，一般來說電焊時不存在鐵氧化物、錳氧化物、鉻和鎳氧化物，這些金屬氧化物都凝聚成為電焊煙塵。

　　關于錳的問題，一般酸性焊條的含錳量高于堿性焊條，或者在焊接錳鋼時空氣中二氧化錳濃度較高。因此在評價手工電弧焊工受二氧化錳危害時，應進行具體分析。

　　關于鉻和鎳的問題，一般碳素鋼焊條中不含鉻和鎳，只有在使用奧氏體不銹鋼 焊條焊接時在電弧高溫下可氧化產(chǎn)生氧化鉻（主要為二氧化鉻和三氧化鉻）以及氧化鎳（為氧化鎳和五氧化二鎳）。

　　關于氟化氫的問題，只有在使用堿性焊條時，可產(chǎn)生氟化氫。

　　涂料與涂裝

　　涂料是一種涂覆在物體面所形成完整的膜，并能與物體面黏合的物質(zhì)，而實施這一涂覆過程的工藝俗稱涂裝。

　?。ㄒ唬┩苛系慕M分

　　常用的涂料有油脂涂料、天然樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、瀝青涂料、醇酸樹脂涂料、氨基樹脂涂料、硝基涂料、乙烯樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂料、聚酯樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料和聚氨酯涂料等。工業(yè)上應用多的是丙烯酸樹脂涂料、氨基樹脂涂料、硝基涂料、環(huán)氧樹脂涂料和聚氨酯涂料。

　　涂料一般由成膜物質(zhì)、溶劑、助劑和顏料四部分組成。

　　涂料的作用主要有：1）保護作用，是基體（金屬或非金屬）面免受外界大氣、鹽霧、酸霧、化學藥品、有機溶劑等的侵蝕。2）裝飾作用：改變基體外觀，使其面美化。3）改性作用，基體通過面涂裝后，可改變其阻燃性、絕緣性、輻射性、保溫性等。

　　1、成膜物質(zhì)

　　成膜物質(zhì)可分為油料和樹脂兩大類，早期的涂料主要由天然動物油脂、植物油脂和天然樹脂等制成，因此涂料又成為油漆。隨著石化工藝和高分子合成工藝的迅速發(fā)展，為涂料工業(yè)的發(fā)展提供了良好的物質(zhì)基礎。因此，目前的涂料除了少量采用天然樹脂和油脂外，主要是以合成樹脂為成膜物質(zhì)。成膜物質(zhì)分類見6。

　　6 成膜物質(zhì)的分類

　　類別

　　主要品種

　　油脂類 干性油

　　半干性油

　　不干性油

　　桐油、梓油、亞麻油、蘇子油、

　　豆油、向日葵油、棉籽油

　　蓖麻油、椰子油、花生油

　　樹脂類 天然樹脂

　　人造樹脂

　　合成樹脂

　　松香 蟲膠

　　松香鈣酯、松番甘油酯、醋酸纖維

　　酚醛樹脂、醇酚樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂等

　　2、溶劑

　　200號溶劑汽油，溶解能力中等，主要選用于油脂漆和天然樹脂漆。

　　3、助劑

　　催干劑的作用是縮短漆膜干燥時間，催干劑可單獨使用，也可幾種催干劑聯(lián)合使用。許多金屬氧化物和金屬鹽類均可作為催干劑。

　　4、顏料

　　顏料是一種不溶于水，呈粉末狀的有色物質(zhì)?？删鶆蚍植加诮橘|(zhì)中，其作用是增加漆膜遮蓋性，增加漆膜強度，耐老化，阻止紫外線透過和耐高溫等。顏料可分為有機和無機顏料兩大類。常用品種有鐵紅粉、鈦白粉、鋅鋇白粉、鉛鉻黃粉、鉛鉻綠粉、炭黑粉、鋁粉、銅粉等。

　?。ǘ┕ぜ垦b前面預處理

　　鋼鐵工件面必須認真預處理，否則將影響涂層的附著力和平整性。

　　主要處理工序如下：

　　1、除銹

　　1）手工除銹，主要是用鏟刀、鋼絲刷、砂輪等工具手工去除工件上的銹漬。

　　2）機械除銹，主要有拋丸、噴丸、噴砂和風動鋼絲刷等方法。

　　3）化學除銹，是使用酸液溶解鋼鐵面的銹蝕物，然后再用堿液中和，或清水沖洗后干燥處理。

　　存在的職業(yè)病危害因素：手工除銹和機械拋丸、噴丸、噴砂產(chǎn)生的鐵銹塵、石英塵、三氧化二鋁塵和碳化硅塵等；化學除銹過程中產(chǎn)生的酸霧；拋丸、噴砂機等產(chǎn)生的噪聲與振動。

　　2、除油

　　常用的除油方法是堿煮洗法。一般用3%-5%氫氧化鈉溶液加熱至70-80度煮洗，再用清水漂洗殘存的堿液?；瘜W除油液配方中除有氫氧化鈉外，還有碳酸鈉、磷酸三鈉，水玻璃、OP乳化劑等。

　　存在的職業(yè)病危害因素：除油液高溫蒸發(fā)出來的堿霧，高溫高濕及噪聲等。

　?。ㄈ┩垦b工藝

　　傳統(tǒng)的涂裝工藝主要有刷漆、噴漆、浸漆和淋漆，而現(xiàn)代機械化的生產(chǎn)工藝多采用電泳法，靜電噴涂法和高壓無氣噴涂法等。

　　幾種常用涂裝工藝概況及職業(yè)病危害特點 見8

　　涂裝方法

　　內(nèi)容

　　適用范圍

　　職業(yè)病危害特點

　　刷漆

　　人工用各種毛刷涂制

　　任何形狀工件，幾乎任何涂料

　　以揮發(fā)的涂料溶劑危害為主，直接接觸，危害大

　　手工噴涂

　　利用壓縮空氣，噴漆將漆霧化噴到工件面成膜

　　各種形狀工件，尤其適于大面積工件

　　產(chǎn)生大量的漆霧和有機溶劑，危害大

　　高壓無氣噴涂

　　涂料在高壓下經(jīng)噴嘴噴出，沒有涂料顆粒和漆霧飛起

　　適合噴高粘度涂料，加厚漆，工作效率高

　　不產(chǎn)生漆霧，但仍有溶劑揮發(fā)，危害相對較小

　　8 幾種常用涂裝工藝概況及職業(yè)病危害特點

　　一般壓縮空氣噴涂生產(chǎn)的漆霧和有機溶劑污染大，淋涂和刷漆工藝，靜電噴涂和高壓無氣噴涂產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑污染較小，流化床涂覆和靜電噴粉產(chǎn)生的污染小。

　　靜電噴漆設備產(chǎn)生電磁輻射，高壓無氣噴涂設備和壓縮空氣噴涂設備產(chǎn)生高強度的噪聲，烘烤漆膜裝置產(chǎn)生高溫和熱輻射等。

　　水泵制造的基本生產(chǎn)過程概括為鑄造、熱處理、機械加工和裝配等主要生產(chǎn)工序，見圖1：

　　圖1水泵制造過程

　　鑄件。

　?。?）鑄造基礎技術。請參閱圖2。

　　圖2鑄造工藝流程

　　鑄造用砂的種類很多，如石英砂、黃砂、長石和少量的云母、鐵氧化物、硫化物和堿金屬氧化物。

　　（二）危害因素的識別

　　生產(chǎn)過程

　　有害因素

　　混合料

　　硅塵

　　建模

　　粉塵噪聲與振動

　　砂模和砂芯干燥

　　高溫。高頻感應爐或微波爐加熱時應存在高頻電磁場和微波輻射。

　　熔煉

　　高溫、熱輻射、一氧化碳、二氧化碳

　　金屬煙霧和氟化氫（使用螢石時）

　　電擊、電氣火災、雷擊、斷電、短路、過載、燒焦和墜落物體。

　　傾倒

　　高溫、熱輻射、金屬氧化物和粉塵

　　燒焦落體攻擊

　　打開盒子

　　硅塵噪聲振動物體跌落攻擊

　　清砂

　　硅塵噪聲振動物體跌落攻擊

　　1。鑄造生產(chǎn)過程中的主要危害因素

　　熔模鑄造的工藝流程如圖5所示。

　　圖5熔模鑄造工藝

　　熔模鑄造主要用于制造熔點高、形狀復雜、加工困難的小碳鋼和合金鋼鑄件。

　　危險源辨識：特殊鑄造工藝的主要職業(yè)危害與上述鑄造工藝基本相同。此外，還有二氧化碳等有害氣體，一氧化碳和氨在熔模鑄造過程溫度高的松香和石蠟氧化分解產(chǎn)生。

　　二。熱處理

　　熱處理工藝主要是使金屬零件在不改變形狀條件的情況下改變金屬的性能(硬度、韌性、彈性、導電性等)，從而達到工藝要求的性能，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。熱處理包括正火、淬火、退火、回火和滲碳。熱處理工藝很多。主要介紹了一般的熱處理方法。

　?。?）一般熱處理工藝，見圖8。

　　圖8。通用熱處理工藝

　　（二）危害因素的識別

　　1。有毒氣體

　　在機械零件的熱處理過程中，存在酸、堿、金屬鹽、硝酸鹽等多種輔助材料。如果使用氯化鋇作為加熱介質(zhì)，將產(chǎn)生氯化鋇粉塵；在氯化過程中，大量的氨氣將排放到車間的空氣中；在氰化鹽(鉀)的滲碳和氰化過程中，將產(chǎn)生氰化物。在鹽浴爐中熔融的硝酸鹽和工件的油污染之間的相互作用將產(chǎn)生氮氧化物。此外，甲醇、乙醇、丙醇、丁烷、丙酮、汽油等有機溶劑常用于熱處理過程中。

　　2。高溫熱輻射

　　機械零件的正火、退火、滲碳、淬火等熱處理工藝都是在高溫下進行的。車間內(nèi)的各種加熱爐、鹽浴和受熱部件都是熱源。

　　三。高頻電磁場

　　高頻電磁爐在進行熱處理時會產(chǎn)生高頻電磁場職業(yè)危害。

　　4。噪聲與振動

　　大部分熱處理車間噪聲強度超標現(xiàn)象較為普遍。

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