（一）維護保養(yǎng)

　　ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調(diào)整好，用戶在進貨后6個月內(nèi)，未經(jīng)使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。

　　1. 保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄露。

　　2. 每日檢點托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。

　　3. 經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄露情況，發(fā)生問題及時處理。

　　4. 嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。

　　5. 泵內(nèi)嚴(yán)禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物體，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

　　6. 經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。

　　7. 定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。

　　8. 建議采用碳素纖維浸聚四氟乙烯或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MPa時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求填充：

　　（1）填料長度按軸套圓周展開長確定，各環(huán)填壓時要將切口交錯120°.

　?。?）填壓好后，一定要進行通水試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時再詳細調(diào)整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態(tài)為佳。填料填壓十分重要，他不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會影響泵的性能，應(yīng)引起足夠注意。

　　9.為保證泵的高效運行，必須定期（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調(diào)整葉輪與前護板間隙，使其保持0.75-1.00mm 之間。調(diào)整步驟如下：

　　（1）對于中開式托架的泵

　　葉輪與前護板的間隙應(yīng)為0.75~1.00mm，一般出廠前以調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)進行調(diào)整；運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機調(diào)整。中開式托架的泵按下述方法調(diào)整：

　?、?nbsp; 松開托架蓋壓緊螺母；

　　②  松開軸承箱調(diào)整螺釘；

　?、?nbsp; 均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。

　?、?nbsp; 用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a；此時，葉輪與前護板的間隙為0.

　?、?nbsp; 松開軸承箱壓緊螺母；

　?、?nbsp; 均勻擰緊軸承箱調(diào)整螺釘，使轉(zhuǎn)子裝配向電機方向移動，用塞尺檢查間隙，直到δ=a+(0.75~1.00)mm為止（大泵取大值），注意間隙應(yīng)均勻一致；

　?、?nbsp; 擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固定。

　　（3）    對于筒式托架的泵（參看續(xù)圖1中16b）

　　葉輪與前護板的間隙應(yīng)為0.75~1.00mm，一般出廠前已調(diào)整好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)按下述方法調(diào)整：

　?、?nbsp; 松開托架壓板螺母;

　?、?nbsp; 調(diào)整絲桿螺絲，使轉(zhuǎn)子向前移動，邊調(diào)邊盤車，直到盤不動為止，注意盤車的方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；

　?、?nbsp; 用劃針在托架和筒子的結(jié)合部刻劃一直線作為標(biāo)記；

　　④  調(diào)整絲桿螺母，使轉(zhuǎn)子裝配后向后移動0.75~1.00mm（大泵取大值），鎖緊調(diào)整螺母，使轉(zhuǎn)子軸向位置固定；

　?、?nbsp; 擰緊托架壓板螺母。

　　10.經(jīng)常檢測軸承溫度高不得超過75℃.

　　11.泵連續(xù)運行800小時后應(yīng)徹底更滑潤滑油一次。

　　12.備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及處部振動。

　　13.若停機時間較長，再次啟動前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。

　　14.經(jīng)常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支撐力。

　　15.經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，連接應(yīng)牢固可靠。

　　16.特注意:新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉(zhuǎn)向后，在穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉(zhuǎn)向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時（≥80m）亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。

　　17.開泵之前應(yīng)先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后，過15分鐘后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。

　?。ǘ┎饳z與裝配

　　泵在裝配前應(yīng)對個各零件做全面的檢查和清洗干凈，檢查零件是否符合使用要求，如以損壞則必須更換（或修復(fù)）新的零件，方可進行裝配。裝配順序與裝配得基本要求

　　1轉(zhuǎn)子組件裝配

　　渣漿泵所用軸承一般為國產(chǎn)軸承，潤滑系統(tǒng)（除200ZJ-70、200ZJ-60及150ZJ-60泵有油潤滑、脂潤滑兩種結(jié)構(gòu)外）為稀油，若用戶有特殊要求可根據(jù)要求選用。

　?。?）軸承裝備注意事項

　?、俦仨毷褂媒?jīng)檢查認定為合格的軸承。

　　②檢查軸承內(nèi)徑、外徑寬度、滾道兩端面的平行度及表面得粗糙度以及有無銹蝕、斑點等缺陷，轉(zhuǎn)動是否靈活；

　?、蹖τ诮墙佑|軸承、雙列調(diào)心軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾到中心，并根據(jù)內(nèi)圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙確定。向心推力軸承不得反裝。

　?、苎b配可拆卸（內(nèi)外圈分離式）軸承時，必須按內(nèi)外圈對位標(biāo)記安裝，不得裝亂。

　?、輰τ诳烧{(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外，以便識別。

　　（2）軸裝配

　?、贋楸苊馀c配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂一層潤滑油，保護軸孔不受損傷。

　?、谳S承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80~100℃，其配合表面應(yīng)全部浸在油中，油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計，嚴(yán)格控制調(diào)溫不超過100℃.熱裝后應(yīng)自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形。

　　a先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。

　　b檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活平穩(wěn)。然后在裝軸承箱。軸承箱的裝配亦采用熱裝法，要求同上。

　　c后裝前軸承，要求同上。

　　d裝軸承箱上的密封圈。

　　e軸部分的其他部件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖依次安裝。

　　2托架部分的裝配；

　　先將托架蓋、托架體油池內(nèi)的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。

　　（1）托架體與托架蓋的接合表面，清理干凈后，按保證軸承孔上下符合圖紙公差，且允許在±0.015mm范圍內(nèi)，確定所加紙墊厚度（調(diào)整厚度時，多不超過三層墊）。托架體接合面均勻涂好密封膠，將墊放在托架放在托架體上，擰緊雙頭螺栓。

　?。?）裝油池M16×1.5六角螺塞及油標(biāo)，并在油標(biāo)盤上通過圓心劃一0.2～0.5mm水平線涂上紅漆，以示油位。

　　（3）裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋（蓋下墊2mm膠墊。注；有的泵無此蓋）。

　?。?）軸組件與托架裝配

　　吊起主軸兩端，將主軸組件裝進托架的配合孔內(nèi)，吊起托架蓋，在托架接合面的青殼紙上涂上耐油密封膠后，合上托架蓋。軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預(yù)留3mm。打進錐銷，預(yù)緊螺栓。

　?。?）前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺栓與托架聯(lián)接起來。

　　(6)檢查后軸承壓蓋止口與軸承箱止口處的間隙尺寸，可采用修車壓蓋止口高度，或采用加墊的方法來保證壓蓋與軸承間留0.05～0.10間隙。處理好后，后軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來。

　　（7）裝上擋水盤和拆卸環(huán)。裝拆卸環(huán)時，螺栓孔內(nèi)須加入少量潤滑脂，拆卸環(huán)壓緊擋水盤。

　　（8）裝軸承箱上的調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺釘。

　?。?）軸上裝磁力百分表，檢測托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度，均不能大于0.25mm。

　?。?0）裝泵聯(lián)軸器或泵用皮帶輪。為保護機械密封不致因沖擊受損，必須先打入泵聯(lián)軸器或皮帶輪后，才能裝入機械密封。若以裝成的泵內(nèi)裝有機械密封，應(yīng)先將泵頭部分和機械密封拆下，再打入泵聯(lián)軸器或皮帶輪，后恢復(fù)機械密封和泵頭部分。否則錘擊力有可能導(dǎo)致機械密封動、靜環(huán)破裂。

　　3機械密封安裝；

　　（1）按圖紙或使用說明書核對機械密封型號，將相關(guān)附件準(zhǔn)備齊全。

　?。?）將填料箱軸封腔體和止口清理干凈。

　?。?）將機械密封組件裝入填料箱箱體，裝上機械密封壓蓋螺栓，不要擰緊。

　　4后泵殼及后護板部分的安裝

　　(1)將后泵殼安裝在托架上。（注；大修時建議好不要將后泵殼從托架上　　卸下）

　　(2)在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環(huán)。

　　(3)安裝填料箱并將密封圈裝在槽內(nèi)、裝副葉輪密封圈并裝上副葉輪。

　　(4)　先裝好后護板雙頭螺柱，用吊裝工具將后護板吊起，裝在后泵殼上，　　　　　　　　　　擰緊螺母。測量后護板內(nèi)孔與副葉輪輪廓的間隙是否均勻，盤車觀察是否有摩擦之處。

　　5安裝葉輪蝸殼

　　（1）    葉輪“T”型螺紋上涂上潤滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實副葉輪。

　?。?）    裝后護板密封圈。

　?。?）    用蝸殼吊裝工具將蝸殼吊起，裝配在后護板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板，調(diào)整好蝸殼出水口頂面至后泵殼出水頂面的距離為5mm后卡住蝸殼。

　　6前泵殼及前護板部分的安裝

　?。?）    前泵殼墊高平方與地，前護板裝入雙頭螺柱，用吊裝工具吊至前泵殼內(nèi)，與前泵殼緊固在一起。

　?。?）    裝前護板密封圈與前泵殼吊環(huán)螺釘。

　?。?）    吊起前泵殼及前護板部分，將前護板錐外圓推入蝸殼錐孔內(nèi)，調(diào)好蝸殼出水口頂面至前泵殼出水口頂面的距離為5mm后，擰緊全部泵體螺栓。

　?。?）    調(diào)整葉輪與前護板間隙為0.75-1.00mm，調(diào)整方法同前述。

　　7裝進出水口短管部分

　?。?）    泵殼進出水口，分別墊3mm厚的膠墊擰緊螺栓，且檢查膠墊是否壓緊。若未壓緊，應(yīng)加厚膠墊，進出口法蘭與泵殼進出口平面空隙不小于1mm。

　?。?）    要求在進口短管前安裝伸縮節(jié)，以便于拆卸。

　　（3）    手動盤車，泵在為壓緊填料前，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕快、均勻、無緊澀現(xiàn)象。

　　8其他配件裝配

　?。?）    裝聯(lián)軸器或皮帶輪。

　?。?）    電機與泵找正后，檢驗電動機轉(zhuǎn)向，無誤后再裝聯(lián)軸器柱銷與膠圈或上皮帶。

　　（3）    裝好聯(lián)軸器罩或皮帶輪罩。

　?。?）    按填盤根要求裝好填料。

　　（5）    擰緊機械密封壓蓋螺栓。

　　9試運轉(zhuǎn)

　　試運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意檢測泵的滲漏情況、振動情況、溫升情況等，及時調(diào)整盤根的松緊，達到合適為止。