一、單吸離心泵的檢修

　　1、解體步驟

　　(1) 先將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開(kāi)，將轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。

　　(2) 將葉輪前的葉輪螺母松開(kāi)（螺母拆開(kāi)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向共同），即可取下葉輪(葉輪鍵應(yīng)妥善保管好)。

　　(3) 取下泵蓋和軸套，并松開(kāi)軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出(留心在用銅棒擊打軸頭時(shí)，應(yīng)戴上葉輪螺母以防危害螺紋)。

　　2、設(shè)備次序

　　(1) 檢查各零部件有無(wú)危害，并清洗潔凈；

　　(2) 將各連接螺栓(大眾號(hào):泵管家)、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的部件上；

　　(3) 將“O”形密封圈及紙墊分別放置在相應(yīng)的方位；

　　(4) 將密封環(huán)、水封環(huán)及填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)；

　　(5) 將軸承裝到軸上后，裝入懸架內(nèi)并合上壓蓋，將軸承壓緊，然后在軸上套好擋水圈（留心軸承端蓋的方向）；

　　(6) 將軸套在軸上裝好，再將泵蓋裝在懸架上，然后將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等依次裝入并擰緊，將上述組件裝到泵體內(nèi)并擰緊泵體、泵蓋的連接螺栓。 在上述過(guò)程中，對(duì)平鍵、擋油環(huán)、擋水圈及軸套內(nèi)的“O”形密封圈等小件易遺漏或錯(cuò)裝，應(yīng)特別引起留心。

　　二、葉輪檢修

　　1、清洗并檢查各級(jí)葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無(wú)裂紋、磨損等缺陷，葉輪番道表面應(yīng)光滑，且無(wú)結(jié)垢、毛刺，葉片應(yīng)無(wú)裂紋、沖刷減薄等缺陷。

　　2、檢查各級(jí)葉輪吸進(jìn)口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無(wú)松動(dòng)，密封環(huán)表面光滑，無(wú)毛刺，表面粗糙度Ra的容許值為0.8μm，與葉輪設(shè)備空地量應(yīng)為0.05～0.10 mm。以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢查葉輪徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.05 mm。端面跳動(dòng)不大于0.04 mm。

　　3、葉輪與軸選用過(guò)盈協(xié)作，一般為H7/h6。鍵與鍵槽協(xié)作過(guò)盈量為0.09～0.12 mm，設(shè)備后離心泵鍵頂部空地量就為0.04～0.07mm。

　　4、葉輪須作靜平衡。

　　檢修規(guī)范

　　1、葉輪表面無(wú)水垢，油泥，裂紋等。

　　2、葉輪鍵厚度比鍵槽深度小0.15～0.35mm。

　　3、鍵和鍵槽要親近接觸，不得再加墊。

　　4、新裝葉輪需求找動(dòng)平衡和靜平衡。

　　5、葉輪與軸協(xié)作選用H7/h6。

　　二、泵頭,泵殼,導(dǎo)葉輪檢修

　　1、清洗并檢查各級(jí)葉輪，應(yīng)無(wú)磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。

　　2、離心泵導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷應(yīng)無(wú)曲折、折斷和松動(dòng)。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的容許值為0.8μm，密封環(huán)與泵頭、離心泵泵殼設(shè)備空地量為 0.05～0.10mm，密封環(huán)應(yīng)不松動(dòng)。以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準(zhǔn)，測(cè)量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng)，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于0.04mm。

　　3、測(cè)量離心泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其設(shè)備密封環(huán)之間的空地量，其值應(yīng)在0.50～0.60 mm之間。

　　三、泵軸檢修

　　1、清洗并檢查泵軸，泵軸應(yīng)無(wú)裂紋，嚴(yán)峻磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應(yīng)具體記錄，并分析其原因。

　　2、離心油泵泵軸直線度，其值在全長(zhǎng)上應(yīng)不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷，表面粗糙度容許值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度差錯(cuò)應(yīng)小于 0.02mm。

　　3、離心泵鍵槽中心線對(duì)軸中心線平行度差錯(cuò)應(yīng)小于0.03mm/100。

　　4、軸徑容許曲折不大于0.013mm，關(guān)于低轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.07mm，高轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.04mm。

　　5、軸表面光滑，無(wú)裂紋、磨損等。軸套表面保持Ra=1.6um。軸與軸套選用H7/h6。

　　四、軸承的檢修

　　1、橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一。

　　2、軸徑表面的粗糙度Ra<1.6um。徑向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸選用H7/h6協(xié)作。

　　3、軸徑與軸瓦的接觸面積不該小于60°～90°規(guī)模，它的表面不該有腐蝕痕跡。

　　4、外殼與軸承應(yīng)嚴(yán)密接觸。滾珠軸承的外徑與軸承箱內(nèi)壁不能接觸。

　　5、軸瓦不能有裂紋、砂眼、金屬削等。軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于0.02～0.04mm。

　　五、填料壓蓋的檢修

　　1、填料壓蓋端面有必要軸垂直。

　　2、填料壓蓋與軸套直徑空地0.75～1.0mm。

　　3、填料壓蓋外徑與填料箱空地0.1～0.15mm。

　　4、機(jī)械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50～2.50mm。

　　六、聯(lián)軸器的檢修

　　聯(lián)軸器的拆裝

　?。?）拆下聯(lián)軸器時(shí)，不可直接用錘子敲擊而應(yīng)墊以銅棒，且應(yīng)打聯(lián)軸器輪轂處而不能打聯(lián)軸器外緣，由于此處極易被打壞。抱負(fù)的方法是用擄子拆開(kāi)聯(lián)軸器。關(guān)于中小型水泵來(lái)說(shuō)，因其協(xié)作過(guò)盈量很小，故聯(lián)軸器很簡(jiǎn)單拿下來(lái)。對(duì)較大型的水泵，聯(lián)軸器與軸協(xié)作有較大的過(guò)盈，所以拆開(kāi)時(shí)有必要對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行加熱。

　?。?）設(shè)備聯(lián)軸器時(shí)，要留心鍵的序號(hào)（對(duì)具有兩個(gè)以上鍵的聯(lián)軸器來(lái)說(shuō)）。若用銅棒敲擊時(shí)，有必要留心擊打的部位。例如，擊打軸孔處端面時(shí)，簡(jiǎn)單引起軸孔縮小，致使軸穿不過(guò)去；擊打?qū)喭饩壧?，則易損壞端面的平直度，在以后用塞尺找正時(shí)將影響測(cè)量的準(zhǔn)確度。對(duì)過(guò)盈量較大的聯(lián)軸器，則應(yīng)加熱后再裝。

　?。?）聯(lián)軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等有必要保證其各自的規(guī)范、大小共同，避免影響聯(lián)軸器的動(dòng)平衡。聯(lián)軸器螺栓及對(duì)應(yīng)的聯(lián)軸器銷孔上應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)記，以防錯(cuò)裝。

　?。?）聯(lián)軸器與軸的協(xié)作一般均選用過(guò)渡協(xié)作，既或許出現(xiàn)少量過(guò)盈，也或許出現(xiàn)少量空地，對(duì)輪轂較長(zhǎng)的聯(lián)軸器，可選用較松的過(guò)渡協(xié)作，因其軸孔較長(zhǎng)，由于表面加工粗糙不平，在組裝后自然會(huì)發(fā)作部分過(guò)盈。假如發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器與軸的協(xié)作過(guò)松，影響孔、軸的同心度時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。在軸上打麻點(diǎn)或墊銅皮乃是權(quán)宜之計(jì)，不能作為抱負(fù)的方法。

　　檢修規(guī)范

　　1、聯(lián)軸器與軸的協(xié)作為H7/js6。

　　2、聯(lián)軸器兩端面軸向空地一般為2～6mm。

　　3、設(shè)備齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中心方位。

　　4、設(shè)備彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過(guò)盈協(xié)作，并有必定的緊力。彈性柱銷與聯(lián)軸器孔的直徑空地為0.40～0.60mm。

　　5、聯(lián)軸器的平面空地：冷油泵2.2～4.2mm，熱油泵大于前串量1.55～2.05mm。

　　6、聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15～0.35mm

　　七、封油環(huán)的檢修

　　1、封油環(huán)與軸套空地1.00～1.50mm。

　　2、封油環(huán)外徑與端面垂直。

　　3、填料箱與封油環(huán)外徑空地0.15～0.2mm。