1.泵是由軸、葉輪所組成，其特征在于：泵體與泵蓋構成的內(nèi)腔中設置有葉輪，葉輪套在軸上，端由葉輪螺母鎖緊；泵體、泵蓋右端與軸承座聯(lián)接，泵蓋與軸承座構成的內(nèi)腔中，軸上設置有軸套，軸套上套有機械密封、密封箱，所述的密封箱上端設置有注水口，右端設置有骨架油封及密封壓蓋密封；軸承座右端的內(nèi)腔中，軸上兩處設置有軸承，并由端蓋及油封密封。本實用新型因為使用了抗高溫、抗高壓的機械密封裝置，并設有冷卻注水口，大大下降了因為泵軸高速運轉(zhuǎn)給機械密封帶來的高溫，使機械密封可以很好地在低溫條件下作業(yè)，起到了冷卻和隔熱的效果，提高了泵的使用壽命，減少了對環(huán)境的污染，下降了本錢。

　　壓濾機作業(yè)原理：

　　2.首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即必定數(shù)量的濾板在強機械力的效果下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間構成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留構成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液別離的意圖，隨著正壓壓強的增大，固液別離則更徹底，但從能源和本錢方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。進漿脫水之后，裝備了橡膠揉捏膜的壓濾機，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進入揉捏膜的背面推動揉捏膜使揉捏濾餅進一步脫水，叫揉捏脫水。進漿脫水或揉捏脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩旁邊面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩旁邊面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。脫水完成后，免除濾板的機械壓緊力，單塊逐步擺開濾板，分別打開濾室進行卸餅為一個首要作業(yè)循環(huán)完成。依據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、揉捏脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，意圖就是大極限地下降濾餅水份。