離心泵廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學工業(yè)中，運送不同性質(zhì)的液體，供給化學反應所需求的壓力，流量。離心泵的品種繁復，依據(jù)運送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等。運送介質(zhì)的作業(yè)溫度和作業(yè)壓力不同，因而，有用延伸離心泵的運用周期，減少維修量，對進步工廠的經(jīng)濟效益有很大的效果。
離心泵應該按照所運送的液體進行選擇，并校核需求的功能，剖析抽吸，排出條件，是間歇工作還是接連工作等。離心泵通常應在或挨近制作廠家設計規(guī)則的壓力和流量條件下工作。泵設備時應進行以下復查：
①根底的尺寸，方位，標高應契合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等狀況;
?、谝罁?jù)泵所運送介質(zhì)的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的原料;
?、郾玫恼移剑艺鳂I(yè)應契合設備技能文件的規(guī)則，若無規(guī)則時，應契合現(xiàn)行國家標準《機械設備設備工程施工及檢驗通用規(guī)范》的規(guī)則;
?、芩信c泵體連接的管道，管件的設備以及光滑油管道的清洗要求應契合相關(guān)國家標準的規(guī)則。
2、離心泵的運用
泵的試工作應契合下列要求：
?、衮?qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相同;
?、诓槊鞴艿辣煤凸草S泵的轉(zhuǎn)向;
③各固定連接部位應無松動，各光滑部位加注光滑劑的標準和數(shù)量應契合設備技能文件的規(guī)則;
?、苡蓄A光滑要求的部位應按規(guī)則進行預光滑;
?、莞髦甘緝x表，安全維護設備均應靈敏，準確，牢靠;
?、薇P車應靈活，無異?，F(xiàn)象;
?、吒邷乇迷谠嚬ぷ髑皯M行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500℃;泵體外表與有作業(yè)介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大于4090;
?、嘣O置消除溫升影響的連接設備，設置旁路連接設備供給冷卻水源。
離心泵操作時應留意以下幾點：
?、僦浦篃o水工作，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，制止在過低的流量下工作;
?、诒O(jiān)控工作進程，徹底阻撓填料箱走漏，替換填料箱時要用新填料;
③確保機械密封有充分沖刷的水流，水冷軸承制止運用過量水流;
?、芄饣瑒┎灰\用過多;
?、莅赐扑]的周期進行檢查。樹立工作記錄，包含工作小時數(shù)，填料的調(diào)整和替換，增加光滑劑及其他維護辦法和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振蕩狀況都應該定時丈量記錄。
3、離心泵的維護
3.1、離心泵機械密封失效的剖析
離心泵停機主要是由機械密封的失效形成的。失效的體現(xiàn)大都是走漏，走漏原因有以下幾種：
?、賱討B(tài)環(huán)密封面的走漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或外表有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)，形成兩端面不能相同工作;設備不到位，方式不正確。
?、谘a償環(huán)密封圈走漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻;設備不正確;密封圈質(zhì)量不契合標準;密封圈選型不對。
實際運用效果標明，密封元件失效多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環(huán)端面呈現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：
?、僭O備時密封面空隙過大，沖刷液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖刷液從密封面空隙中漏走，形成端面過熱而損壞。
②液體介質(zhì)汽化脹大，使兩端面受汽化脹大力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞光滑膜從而形成端面外表過熱。
③液體介質(zhì)光滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面盯梢轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵工作后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能盯梢旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫形成密封面損壞。
④密封沖刷液孔板或過濾網(wǎng)阻塞，形成水量缺乏，使機封失效。
別的，密封面外表滑溝，端面貼合時呈現(xiàn)缺口導致密封元件失效，主要原因有：
?、僖后w介質(zhì)不清潔，有細小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面外表劃傷而失效。
?、跈C泵傳動件同軸度差，泵敞開后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)工作軌跡不同心，形成端面汽化，過熱磨損。
?、垡后w介質(zhì)水力特性的頻頻發(fā)生引起泵組振蕩，形成密封面錯位而失效。
液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應力會集，軟硬資料配合，沖蝕，輔佐密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會形成機械密封外表損壞失效，所以對其損壞形式要歸納剖析，找出根本原因，確保機械密封長時間工作。
3.2、離心泵中止工作后的要求
①離心泵中止工作后應封閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次封閉附屬體系的閥門。
?、诟邷乇貌窜噾丛O備技能文件的規(guī)則履行，泊車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃停止。
?、鄣蜏乇貌窜嚂r，當無特殊要求時，泵內(nèi)應常常充滿液體;吸入閥和排出閥應堅持常開狀況;選用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應堅持泵的灌漿壓力。
?、苓\送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應避免阻塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖刷泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體，避免銹蝕和凍裂。
3.3、離心泵的保管
?、偕形丛O備好的泵在未上漆的外表應涂覆一層適宜的防銹劑，用油光滑的軸承應該注滿適當?shù)挠鸵?，用脂光滑的軸承應該僅填充一種光滑脂，不要運用混合光滑脂。
?、诙虝r間泵人潔凈液體，沖刷，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖刷液。
?、叟艃糨S承箱的油，再加注潔凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。
?、馨盐丝诤团欧趴诜馄饋?，把泵貯存在潔凈，干燥的地方，維護電機繞組免受濕潤，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。
