原因及處理辦法如下：

　　(1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理辦法是查看電源和原動(dòng)機(jī)狀況。

　　(2)泵卡住。處理辦法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器查看，必要時(shí)解體查看，消除動(dòng)態(tài)部分故障。

　　(3)填料壓得太緊。處理辦法是放松填料。

　　(4)排出閥未關(guān)。處理辦法是封閉排出閥，從頭發(fā)動(dòng)。

　　(5)平衡管不曉暢。處理辦法是疏通平衡管。

　　2.離心泵不排液

　　原因及處理辦法如下：

　　(1)灌泵缺乏(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理辦法是從頭灌泵。

　　(2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理辦法是查看旋轉(zhuǎn)方向。

　　(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理辦法是查看轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。

　　(4)濾網(wǎng)阻塞，底閥不靈。處理辦法是查看濾網(wǎng)，消除雜物。

　　(5)吸上高度太高，或吸液槽呈現(xiàn)真空。處理辦法是減低吸上高度;查看吸液槽壓力。

　　3.泵排液后中止

　　原因及處理辦法如下：

　　(1)吸入管路漏氣。處理辦法是查看吸入側(cè)管道銜接處及填料函密封狀況。

　　(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理辦法是要求從頭灌泵。

　　(3)吸入側(cè)忽然被異物堵住。處理辦法是停泵處理異物。

　　(4)吸入很多氣體。處理辦法是查看吸進(jìn)口有否旋渦，吞沒深度是否太淺。

　　4.流量缺乏

　　原因及處理辦法如下：

　　(1)同b，c。處理辦法是采納相應(yīng)措施。

　　(2)體系靜揚(yáng)程添加。處理辦法是查看液體高度和體系壓力。

　　(3)阻力丟失添加。處理辦法是查看管路及止逆閥等障礙。

　　(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理辦法是替換或修補(bǔ)耐磨環(huán)及葉輪。

　　(5)其他部位漏液。處理辦法是查看軸封等部位。

　　(6)泵葉輪阻塞、磨損、腐蝕。處理辦法是清洗、查看、互換。

　　5.揚(yáng)程不夠

　　原因及處理辦法如下：

　　(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理辦法是采納相應(yīng)措施。

　　(2)葉輪裝反(雙吸輪)。處理辦法是查看葉輪。

　　(3)液體密度、粘度與規(guī)劃條件不符。處理辦法是查看液體的物理性質(zhì)。

　　(4)操作時(shí)流量太大。處理辦法是削減流量。

　　6.運(yùn)轉(zhuǎn)中功耗大

　　原因及處理辦法如下：

　　(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理辦法是查看并修補(bǔ)。

　　(2)同e的(4)項(xiàng)。處理辦法是削減流量。

　　(3)液體密度添加。處理辦法是查看液體密度。

　　(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理辦法是放松填料，查看水封管。

　　(5)軸承損壞。處理辦法是查看修補(bǔ)或替換軸承。

　　(6)轉(zhuǎn)速過高。處理辦法是查看驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。

　　(7)泵軸彎曲。處理辦法是糾正泵軸。

　　(8)軸向力平衡設(shè)備失敗。處理辦法是查看平衡孔，回水管是否阻塞。

　　(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向空隙太小。處理辦法是查看對(duì)中狀況和調(diào)整軸向空隙。

　　7.泵振蕩或異常動(dòng)靜

　　原因及處理辦法如下：

　　(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項(xiàng)。處理辦法是采納相應(yīng)措施。

　　(2)振蕩頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承空隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，光滑不良，軸承損壞。處理辦法是查看后，采納相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承空隙，鏟除油中雜質(zhì)，替換新油。

　　(3)振蕩頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封空隙過大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理辦法是查看、調(diào)整或替換密封。

　　(4)振蕩頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封設(shè)備摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理辦法是查看，采納相應(yīng)措施，修補(bǔ)、調(diào)整或替換。

　　(5)振蕩頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或根底共振，管路、機(jī)器共振，處理辦法是同(4)，加固根底或管路。

　　(6)振蕩頻率十分高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的縮短配合等。處理辦法同(4)。

　　8.軸承發(fā)熱

　　原因及處理辦法如下：

　　(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理辦法是從頭修補(bǔ)軸承瓦塊或替換。

　　(2)軸承空隙過小。處理辦法是從頭調(diào)整軸承空隙或刮研。

　　(3)光滑油量缺乏，油質(zhì)不良。處理辦法是添加油量或替換光滑油。

　　(4)軸承裝配不良。處理辦法是按要求查看軸承裝配狀況，消除不合要求要素。

　　(5)冷卻水?dāng)嗦?。處理辦法是查看、修補(bǔ)。

　　(6)軸承磨損或松動(dòng)。處理辦法是修補(bǔ)軸承或作廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。

　　(7)泵軸彎曲。處理辦法是糾正泵軸。

　　(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理辦法是更新甩油環(huán)。

　　(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向空隙太小。處理辦法是查看對(duì)中狀況和調(diào)整軸向空隙。

　　9.軸封發(fā)熱

　　原因及處理辦法如下：

　　(1)填料壓得太緊或磨擦。處理辦法是放松填料，查看水封管。

　　(2)水封圈與水封管錯(cuò)位。處理辦法是從頭查看對(duì)準(zhǔn)。

　　(3)沖洗、冷卻有良。處理辦法是查看沖洗冷卻循環(huán)管。

　　(4)機(jī)械密封有故障。處理辦法是查看機(jī)械密封。

　　10.轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大

　　原因及處理辦法如下：

　　(1)操作不當(dāng)，運(yùn)轉(zhuǎn)工況遠(yuǎn)離泵的規(guī)劃工況。處理辦法：嚴(yán)格操作，使泵一直在規(guī)劃工況附近運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(2)平衡不曉暢。處理辦法是疏通平衡管。

　　(3)平衡盤及平衡盤座原料不合要求。處理辦法是替換原料符合要求的平衡盤及平衡盤座。

　　11.發(fā)生水擊

　　原因及處理辦法如下：

　　(1)由于忽然停電，造成體系壓力波動(dòng)，呈現(xiàn)排出體系負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理辦法是將氣體排凈。

　　(2)高壓液柱由于忽然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理辦法是對(duì)泵的不合理排出體系的管道、管道附件的安置進(jìn)行改造。

　　(3)出口管道的閥門封閉過快。處理辦法是慢慢封閉閥門。