1 、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)留意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度;泵裝置的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和運(yùn)用壽命有較大的影響，因此有必要仔細(xì)認(rèn)真地裝置和校對(duì)。

　　2、泵聯(lián)軸器有必要用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防鏍母松動(dòng)，不然易引起葉輪竄動(dòng)，形成機(jī)械故障。

　　3、為使泵體內(nèi)能夠堅(jiān)持必定的儲(chǔ)存液，以到達(dá)較好的自吸才能和避免機(jī)械密封的干磨擦，有必要使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。

　　4、吸入管路的裝置應(yīng)注：

　　a. 吸進(jìn)口的裝置高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸進(jìn)口的裝置高度應(yīng)盡可能地低于水池低的儲(chǔ)水平面，并盡量?短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于?短自吸時(shí)刻，提高自吸功用。

　　b. 吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

　　c. 應(yīng)避免泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有用過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢?。

　　d. 吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體自身不允許接受管路的負(fù)荷。

　　5、泵在裝置時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻到達(dá)其規(guī)則要求。

　　6、裝置時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲檢?泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。

　　7、校對(duì)泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的裝置間隙及同軸度，其不同軸度允許誤差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。

　　8、在機(jī)組實(shí)踐作業(yè)3-4小時(shí)后，作后查看，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為裝置己妥，在試作業(yè)中應(yīng)查看軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。

　　9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺度為M12×1.75.。

　　10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸進(jìn)程中不能使泵順暢地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。

　　自吸泵的運(yùn)用

　　(一)、起動(dòng)前的預(yù)備及查看作業(yè)：

　　1.本系列自吸泵，根據(jù)泵的作業(yè)作業(yè)情況，分別選用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行光滑，假如選用黃油光滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油.選用機(jī)油光滑的泵.假如油位缺乏，則加足之。

　　2，查看泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣.如若缺乏.能夠從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液缺乏的情況下發(fā)動(dòng)作業(yè)，不然泵不能正常作業(yè)，且易損壞機(jī)械密封。

　　3，查看泵的滾動(dòng)部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。

　　4.查看泵體底腳及各聯(lián)合處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

　　5.查看泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。

　　6.查看進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，有必要設(shè)法掃除。

　　7.翻開(kāi)吸入管路的閥門(mén).稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。

　　(二)、起動(dòng)及操作：

　　1.點(diǎn)動(dòng)自吸泵，留意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

　　2.留意滾動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的動(dòng)靜和振動(dòng)。

　　3.留意壓力表及真空表讀數(shù).起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)刻的波動(dòng)而指示安穩(wěn)后， 說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。

　　4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸進(jìn)程中.應(yīng)特別留意泵內(nèi)水溫升高情況，假如這個(gè)進(jìn)程過(guò)長(zhǎng)， 泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵查看其原因。

　　5.假如泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難.那么能夠暫時(shí)停機(jī).使用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動(dòng)即可。

　　6.泵在作業(yè)進(jìn)程中如發(fā)作激烈振動(dòng)和曝聲.有可能是泵發(fā)作汽蝕所造成的，汽蝕發(fā)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大.二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有阻塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)掃除：吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的裝置高度。

　　7.泵在作業(yè)進(jìn)程中因故停泵.需再起動(dòng)時(shí).出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)(不要全閉)這樣既有利于自吸進(jìn)程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下發(fā)動(dòng)。

　　8.留意查看管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

　　(三)、停泵：

　　1.首先有必要關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

　　2.使泵停止?jié)L動(dòng)。

　　3.在寒冷時(shí)節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。