1.密封面外表滑溝，端面貼合時呈現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：

　　如果液體介質(zhì)不清潔，有細小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面外表劃傷而失效。機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動沖突一次，動環(huán)運轉(zhuǎn)軌道不同心，造成端面汽化，過熱磨損。液體介質(zhì)水力特性的頻頻發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔佐密封形環(huán)，形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機械密封外表損壞失效，所以對其損壞方式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運轉(zhuǎn)。

　　2.離心泵機械密封動態(tài)環(huán)密封面的走漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或外表有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能相同運轉(zhuǎn);裝置不到位，方式不正確。補償環(huán)密封圈走漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻;裝置不正確;密封圈質(zhì)量不符合規(guī)范;密封圈選型不對。

　　3.實際使用作用表明，密封元件失效多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環(huán)端面呈現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：

　　離心泵機械密封裝置時密封面空隙過大，沖洗液來不及帶走沖突副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面空隙中漏走，造成端面過熱而損壞。液體介質(zhì)汽化脹大，使兩端面受汽化脹大力而分隔，當兩密封面用力貼合時，損壞光滑膜從而造成端面外表過熱。液體介質(zhì)光滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。