1、機泵匹配不合理，改造后的泵或替換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電動機的配用功率太小;

　　2、泵出口閥門開得過大，泵壓過低，泵排量超越銘牌規(guī)則值太多，違背工作點太多;

　　3、填料壓得過緊;

　　4、電源電壓過低，電流超越額定值;

　　5、電動機或泵嚴峻不同心，振動嚴峻;

　　6、泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部件沖突嚴峻;

　　7、電動機轉(zhuǎn)子竄動，方位不正，軸頸臺階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨;

　　8、聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前竄推動電動機聯(lián)軸器與軸承封蓋相磨;

　　9、泵平衡盤沒翻開，產(chǎn)生嚴峻研磨，平衡回水管發(fā)燙;

　　10、卸壓套或平衡盤徑向空隙過小，偏擺過大，運轉(zhuǎn)中磨損;

　　11、泵啟動時，內(nèi)部出現(xiàn)嚴峻毛病，如口環(huán)、襯套掉落或配合空隙過小;

　　12、泵軸剛性太差，彎曲變形。

　　三種處理方式

　　1、根據(jù)現(xiàn)場狀況，及時采納相應(yīng)措施予以處理：

　?、倥c供電單位取得聯(lián)系，將供電電壓調(diào)整到規(guī)則范圍內(nèi);

　?、谡{(diào)整出口閥門開啟度，使之運轉(zhuǎn)在正常工況點;

　?、矍‘斂刂票脡汉团帕?，減少電動機運轉(zhuǎn)電流;

　　④調(diào)整填料壓蓋松緊度。

　　2、如采納以上措施仍不能消除的，應(yīng)停泵進行查看處理：

　?、購念^放空，排凈泵內(nèi)空氣;

　?、诓榭凑{(diào)整光滑油路壓力，檢修或替換軸瓦;

　?、厶鎿Q聯(lián)軸器減震膠圈;

　?、軝z修或替換平衡盤;

　?、葸M行三保作業(yè)，檢修替換損壞的零部件;

　?、夼浜蠈I(yè)隊伍處理電動機毛病。

　　3、向上級生產(chǎn)管理部門和規(guī)劃單位，提出改進泵機組不匹配的定見和建議：

　?、偬鎿Q電動機;

　　②葉輪減級或切削葉輪。