1. 裝置時管路分量不該加在水泵上，應有各自的支承體，避免使變形影響運轉功能和壽命。

　　2. 泵與電機是整體結構，裝置時無需找正，所以裝置時非常便利。

　　3. 裝置時必須擰緊地腳螺栓，避免起動時振蕩對泵功能的影響。

　　4. 裝置水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運轉的硬質物(如石塊、鐵粒等)，避免水泵運轉時損壞葉輪和泵體。

　　5. 為了維修便利和運用安全，在泵的進出口管路上各裝置一只調理閥及在泵出口鄰近裝置一只壓力表，以確保在額外揚程和流量范圍內運轉，確保泵正常運轉，增加水泵的運用壽命。

　　6. 泵用于吸程場合，應裝有底閥，而且進口管路不該有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現(xiàn)象。

　　7. 排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。

　　8. 裝置后撥動泵軸，葉輪應有摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢查原因。

　　9. 化工離心泵的裝置方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接裝置。

　　化工離心泵的運用留意

　　起動前準備

　　1. 用手撥轉電機風葉，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉動靈敏。

　　2. 翻開進口閥門，翻開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后封閉排氣閥。

　　3. 用手盤動泵以使光滑液進入機械密封端面。

　　4. 點動電機，確定轉向是否正確。

　　二起動與運轉

　　1. 全開進口閥門，封閉吐出管路閥門。

　　2. 接通電源，當泵到達正常轉速后，再逐步翻開吐出管路上閥門，并調理到所需工況。

　　3. 留意調查外表讀數(shù)，檢查軸封走漏情況，正常時機械密封走漏，<3滴/分，檢查電機、軸承處溫升≤=70度C，假如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。

　　三泊車

　　1. 逐步封閉吐出管路閥門，切斷電源。

　　2. 封閉進口閥門。3. 如環(huán)境溫度低于0度C，應將泵內液體放盡，避免凍裂。

　　4. 如長時間停用，應將泵拆開清洗，包裝保管。

　　泵的保護與保養(yǎng)：一運轉中的保護和保養(yǎng)

　　1. 水管路必須高度密封。

　　2. 制止泵在汽蝕狀態(tài)下長時間運轉。

　　3. 制止泵在流量運轉時，電機超電流長時間運轉。

　　4. 定時檢查泵運轉時，電機超電流長時間運轉。

　　5. 泵在運轉過程中應有專人看守，避免發(fā)生意外。

　　6. 泵每運轉500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以確保軸承光滑優(yōu)良。

　　7. 泵進行長時間運轉后，因為機械磨損，使機組噪聲及振蕩增大時，應泊車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

　　二機械密封保護與保養(yǎng)1. 機械密封光滑應清潔無固體顆粒。2. 禁止機械密封在干磨情況下作業(yè)。3. 起動前應盤動泵(電機)幾圈，避免忽然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。