真空泵的傳動部位包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位，在長時間的使用與作業(yè)下，這些部位是很簡單呈現(xiàn)磨損現(xiàn)象的，不僅是真空泵，其他的泵產(chǎn)品也是相同，磨損現(xiàn)象的呈現(xiàn)已經(jīng)成為了一個普遍的問題了，那么該怎么下降，甚至是就處理真空泵傳動部位磨損問題呢？
　　傳統(tǒng)的辦法主要以補(bǔ)焊和刷鍍噴涂為主，可是這兩種辦法都不能從根本上處理這一問題，所存在的壞處還是明顯的，首先說一下補(bǔ)焊的辦法，在各種辦法在高溫下發(fā)生的熱應(yīng)力是無法完全消除的，不僅不能很好修補(bǔ)受損的地方，還有或許對其材質(zhì)形成損害，從而導(dǎo)致部件呈現(xiàn)彎曲或開裂；接下來是刷鍍噴涂的辦法，這種辦法是受涂層厚度約束的，所以很簡單脫落，像這樣用金屬修正金屬的辦法不僅不能對受損部位進(jìn)行很好的修正，并且還有或許會形成二次磨損，傷上加傷。
　　針對以上的問題，當(dāng)代西方國家多使用高分子復(fù)合材料的修正辦法來對其進(jìn)行修補(bǔ)，高分子材料修正的辦法具有免拆卸、免機(jī)加工的特點(diǎn)，不僅不會收到補(bǔ)焊熱應(yīng)力的影響，并且不會遭到修正厚度的約束，此外，其還具有退讓性，可以對設(shè)備的沖擊震動進(jìn)行吸收，這樣就避免了再次磨損的或許，一起也使設(shè)備部件的使用壽命得到了延伸。