一、影響離心泵組功率的幾個(gè)要素
離心泵的功率是機(jī)械、容積和水力三種功率的乘積。單級(jí)離心泵組的功率為泵功率和電機(jī)功率的乘積。
1．泵自身功率是底子的影響。相同工作條件下的泵，功率或許相差15％以上。
2．離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3．電機(jī)功率在運(yùn)用中根本堅(jiān)持不變。因而選擇一臺(tái)高功率電機(jī)致關(guān)重要。
4．機(jī)械功率的影響主要與規(guī)劃及制作質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期辦理影響較小。
5．水力丟失包含水力摩擦和局部阻力丟失。泵運(yùn)轉(zhuǎn)必定時(shí)刻后，不可避免地形成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力丟失增大，水力功率下降。
6．泵的容積丟失又稱走漏丟失，包含葉輪密封環(huán)、級(jí)間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種走漏丟失。容積功率的凹凸不只與規(guī)劃制作有關(guān)，更與后期辦理有關(guān)。泵接連運(yùn)轉(zhuǎn)必定時(shí)刻后，因?yàn)楦鞑考g摩擦，空隙增大，容積功率會(huì)下降。
7．因?yàn)檫^(guò)濾缸阻塞、管線進(jìn)氣等原因形成離心泵抽暇及空轉(zhuǎn)。
8．泵發(fā)動(dòng)前，員工不注重離心泵發(fā)動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等根本操作規(guī)程履行不完全，經(jīng)常形成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動(dòng)大、泵效低。
了解了離心泵功率的影響要素，就能知道下降離心泵能耗，提高泵組功率應(yīng)采取的措施了。
1．替換更高功率離心泵。替換時(shí)，盡量選用與實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)工況參數(shù)相挨近的離心泵，確保替換后的泵一直在高效狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。我們做了離心泵替換前后功率對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)明，替換低效、高耗離心泵后，可提高泵效10％左右。
2．變頻節(jié)能技能的使用。對(duì)規(guī)劃參數(shù)大于實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)工況的離心泵，加裝變頻調(diào)速設(shè)備后，一直運(yùn)轉(zhuǎn)在高效區(qū)。
3．選用新泵時(shí)，應(yīng)選大廠家出產(chǎn)的泵，以確保離心泵高功率。
4．定時(shí)整理過(guò)濾缸，查看管線銜接，確保離心泵進(jìn)液管路暢通。
5．嚴(yán)格按照離心泵操作規(guī)程，啟泵前一要進(jìn)行盤泵，打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，進(jìn)行排氣放空，查看泵的進(jìn)口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量缺乏而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。
6．定時(shí)對(duì)離心泵進(jìn)行泵效檢測(cè)，對(duì)泵效低的泵組，要及時(shí)查找原因，采取相應(yīng)措施加以解決。
此外，當(dāng)離心泵用來(lái)運(yùn)送的液體中含大尺度至小尺度物料的泥漿流時(shí)，下降離心泵葉輪的磨損和提高離心泵功率的辦法包含： 
a將液體切向噴入渦流室形成渦流，并且從該室沿切向排除一部分該液體；
b將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺度的該物料與其余留下來(lái)的該泥漿和液體分隔；
c將該留下來(lái)的該泥漿和液體沿軸向從該室排除，并將其噴入一離心泵的進(jìn)口； 
d利用從該離心泵出來(lái)的物料作為形成該渦流的噴發(fā)液體； 
因而，該大尺度的物料移向該渦流的外圓而被排出，結(jié)果，中、小、尺度的物料和液體被噴入該離心泵，因而，下降了該葉輪的磨損，并答應(yīng)該泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)，因而提高了功率。