一.離心泵機(jī)械密封失效的表現(xiàn)大都是走漏，走漏原因有以下幾種： 

1.動(dòng)靜環(huán)密封面的走漏，原因主要有：端面間有顆粒物質(zhì)，形成兩端面不能相同運(yùn)轉(zhuǎn)；端面平面度、粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；裝置不到位，方式不正確。

2.補(bǔ)償環(huán)密封圈走漏，原因主要有：裝置不正確；密封圈質(zhì)量不符合規(guī)范；壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；密封圈選型不對(duì)。

二.化工泵實(shí)際使用作用表明，密封元件失效多的部位是靜、動(dòng)環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)的失效現(xiàn)象，主要原因有：

1.密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)阻塞，形成水量不足，使機(jī)封失效。

2.液體介質(zhì)汽化脹大，使化工離心泵兩端面受汽化脹大力而分隔，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞光滑膜從而形成端面表面過(guò)熱。

3.裝置時(shí)密封面空隙過(guò)大，沖洗液來(lái)不及帶走沖突副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面空隙中漏走，形成端面過(guò)熱而損壞。

4.液體介質(zhì)光滑性較差，加之操作壓力過(guò)載，兩密封面盯梢轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能盯梢旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫形成密封面損壞。

三.別的，密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：

1.機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，化工離心泵敞開(kāi)后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)沖突一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡不同心，形成端面汽化，過(guò)熱磨損。

2.液體介質(zhì)水力特性的頻頻產(chǎn)生引起泵組振動(dòng)，形成密封面錯(cuò)位而失效。

3.液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑入密封面，將端面表面劃傷而失效。

液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕，應(yīng)力會(huì)集，軟硬材料合作，沖蝕，輔佐密封O形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)形成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合剖析，找出根本原因，確保機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。